一般的なラバーシートの加工について

プリント用とカッティング用では工程が異なりますので、それぞれの一般的な加工を紹介します。
特殊なラバーの加工方法はこちらで紹介しています。

プリント用ラバーシート（溶剤インク用ラバーシート）

プリント用ラバーシートの流れは下記のとおりです。
特定の場合やラバー（特殊なラバー参照）を除き、アプリを貼る作業が必要です。

溶剤用のプリンターで印刷をし、カッティングプロッタ等の機械でカットをします。
一度に加工できるプロッタ付きの溶剤プリンタもあります。
カット時は、乾燥が必要な場合があるため、ラバーシートの仕様書に従って作業をしてください。

不要部分を取り除きます。Siserのラバーは一般的にカス取り時の作業性が高く評価が高いポイントです。

アプリケーションシートを貼る作業では、空気が入らないように気を付けます。
その際、下記のように、アプリケーションシートの糊側を上にし、ラバーシートを上から落とすようにすると綺麗に貼ることが出来ます。

アプリの糊面を加工生地の上に置き、位置がずれないようにし後はプレスするだけです。
家庭用アイロンでも加工可能ですが、温度、圧力、時間のうち、特に温度と圧力に気を付けて加工してください。
上記の温度と圧力が欠けた場合、剥がれやすくなります。

プレス後の剥がしの注意点は1点。
熱いうちに剥がすのか、冷ましてから剥がすのか必ず仕様書で確認をすることです。
剥がすタイミングを守らないと、剥がすことが出来ないため注意が必要です。

カッティング用ラバーシートの流れは下記のとおりです。
シートには耐熱アプリがついた状態ですので、アプリケーションシートは不要です。
データを反転して糊面をカットしますので注意が必要です。

機械でカットします。
プロッタは小さなプロッタでも問題ありません。一般的に、ラバーシートの規格が500～750程度になりますので、そのサイズのプロッタがおすすめです。

ラバーのカス取り時、剥がしづらい場合は少し温めてください。
剥がしやすくなります。

この工程はアイロンでも可能ですが、アイロンの場合はプリントラバーと同じく、圧力と温度に注意してください。
弱いまたは温度が低いと剥がれやすくなります。